在数控车床的生产体系中，排屑机承担着持续清理切削废料的关键任务，其运行温度直接关系到设备稳定性与使用寿命。若排屑机出现温度过高故障，不仅会加速内部部件老化，还可能引发电机烧毁、链条卡滞等连锁问题，因此需精准诊断故障原因并采取有效降温措施。
 

　　从故障诊断角度来看，排屑机温度过高的诱因主要集中在三个核心环节。首先是动力传动系统异常：电机作为排屑机的动力源，若内部绕组短路、轴承磨损，会导致电机运行阻力增大，能量转化效率下降，多余能量以热能形式释放，使电机及周边部件温度升高；此外，链条与链轮啮合不良、传动皮带过紧，会加剧机械摩擦，产生大量摩擦热，进一步推高设备整体温度。其次是散热系统失效：部分排屑机配备的散热风扇若叶片损坏、电机故障，或散热孔被切削粉尘、油污堵塞，会导致设备内部热量无法及时排出，形成 “内热积聚” 现象；而水冷式排屑机若水管堵塞、冷却液不足，也会丧失散热能力，引发温度过高。最后是负载超出设计范围：当排屑机长期输送过量切削废料，或废料中混入金属硬块，会使设备处于超负荷运行状态，电机及传动部件需持续输出更大功率，导致发热量远超正常水平，最终引发温度异常。
 

　　针对上述原因，可采取三类针对性降温措施。一是优化动力传动系统：定期检查电机轴承磨损情况，及时更换损坏部件；调整链条张紧度、清理链轮齿间杂质，确保啮合顺畅；对传动部件涂抹耐高温润滑脂，减少机械摩擦，降低摩擦热产生。二是修复与强化散热系统：定期清理散热风扇叶片及散热孔的粉尘油污，更换故障风扇；检查水冷系统水管通畅性，补充或更换冷却液，确保散热通道高效运转；对于高温环境下使用的排屑机，可额外加装散热片或冷却风机，增强散热能力。三是规范设备负载运行：根据排屑机设计承载能力，控制单次废料输送量，避免超负荷运行；在加工过程中及时清理大块金属杂质，防止其进入排屑机内部增加运行阻力。
 

　　通过精准诊断故障诱因、针对性实施降温措施，可有效控制数控车床排屑机的运行温度，延长设备使用寿命，保障数控车床加工流程的稳定高效。