磁性分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。工作原理是脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域，在磁场的作用下，导磁的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被带出分离区，经过橡胶辊的碾压脱水，被紧靠磁鼓的工具刮离磁鼓，沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时，也能清除部分非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。

　　磁性分离器多数的应用在于碎料中分离。主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。

　　磁性分离器对磁性铁屑的分离程度也尤为重要，大多数人并不了分离能由哪些因素决定，认为磁性吸附力强就是性能高的分离器。通常磁性分离器对杂质的分离程度主要取决于磁棍的吸附力、磨屑的脱离效果和磁棍的转速和转动方式。磁棍吸附力要取诀于磁棍的磁力、磁感应线的布局和吸附面积，磁棍采用钕铁硼磁铁作为磁源，同时掌握核心磁路技术，磁感应线在磁棍表面分布均匀，使磁棍的各个地方磁力都能达到较大化。此外，还要注意磁性分离器的保养！

　　保养方法：

　　1、设备在出厂时已注好润滑脂。每年检修一次。

　　2、分离器应每半年定期检修一次，检修项目：润滑情况、螺丝是否松动、传动链条的销轴与链条片是否脱落、各传动部件磨损情况等。

　　3、驱动轴承共两个。

　　4、每五个月看下磁性分离器刮板是否有空隙。